PorausInconel 718, erittäin luja, lämmönkestävä nikkeli-seos, on ainutlaatuinen haaste sen kovuuden, sitkeyden ja taipumuksen vuoksi työhäiriöihin koneistuksen aikana. Optimaalisten tulosten saavuttamiseksi sinun on käytettävä erikoisharjoituksia, jotka on suunniteltu korkean lämpötilan seoksiin. Alla on parhaat porat ja vinkit poraamiseenInconel 718:
Parhaat harjoitukset Inconelille 718:
Karbidiharjoitukset (kiinteä karbidi):
Miksi: Karbidiporat ovat ihanteellisia kovien metallien kaltaisilleInconel 718Koska he ylläpitävät kovuuttaan jopa korkeissa lämpötiloissa. Ne ovat erittäin kulutusta kestäviä ja tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn kovissa, lämmönkestävissä seoksissa.
Kärki: Käytä karbidiharjoituksia apäällystettypinta (kutenTialntaiTicnpinnoite) parannetun kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden saavuttamiseksi.
Suositeltu käyttö: Kiinteät karbidiharjat sopivat parhaiten poraussovelluksiin, joissa vaaditaan erittäin tarkkuus ja työkalujen pitkäikäisyys.
Kobolttiporaus:
Miksi: Kobolttiharjoituksetovat toinen hyvä valinta inconel 718: n poraamiseen, koska niillä on korkea lämmönkestävyys ja ne ovat kovempia kuin tavallinen nopea teräs (HSS) -harjoitukset.
Kärki: Erityisesti kobolttiohjelmatM35taiM42Luokat, tarjoavat hyvän tasapainon lujuuden, lämmönkestävyyden ja sitkeyden tasapainon. Ne eivät kuitenkaan ole yhtä kestäviä kuin karbidi.
Suositeltu käyttö: Kobolttikorustat soveltuvat keskisuuriin sovelluksiin ja pystyvät käsittelemään porauksen aikana syntynyttä lämpöä.
Nopea teräs (HSS) -harjoitukset pinnoitteilla:
Miksi: HSS -harjoituksetovat vähemmän kestäviä Inconel 718: lle verrattuna karbidiin tai kobolttiin, mutta niitä voidaan käyttää, jos se on päällystetty asianmukaisesti.Tina (titaanitride)taiTialnPinnoitteet parantavat merkittävästi HSS -harjoitusten elinkaarta.
Kärki: Jos käytät HSS -porauksia, varmista asianmukaiset leikkausparametrit, kuten syöttönopeus ja leikkausnopeus ylikuumenemisen ja ennenaikaisen kulumisen välttämiseksi.
Porausvinkit Inconel 718: lle:
Leikkausnopeus:
Käyttääalhaiset leikkausnopeudetInconel 718: lle, tyypillisesti alueella20-30 sfm (pintajalat minuutissa). Inconel 718 on taipuvainen kovettumaan, joten suuret nopeudet voivat johtaa nopeaan työkalun kulumiseen.
Jäähdytysneste:
Käytä runsaasti jäähdytysnestettä(mieluitenkorkeapaineinenjäähdytysneste) lämmöntuotannon vähentämiseksi ja työkalujen elämän parantamiseksi.
Käyttäämärkäporauskanssakorkeapaineinen voitelutaiVähimmäismäärän voitelu (MQL)pitää työkalu viileänä ja voideltuna.
Nyrkkeily:
Sisä-syvän reikäporaus, käytänokkimenetelmä(Reiän jakaminen pienempiin, mataliin leikkauksiin) lämmön muodostumisen minimoimiseksi ja työn kovettumisen riskin vähentämiseksi.
Poran geometria:
Käytä porauksia aterävä pistekulma(118 astetta tai 135 astetta) ja aPositiivinen haravakulmaauttaa vähentämään leikkausvoimia ja lämmöntuotantoa.
Harkitse käyttöäjakopisteen harjoituksetparemman keskittämisen ja vähentämiseksi kävelyn.
Syötteenopeus:
Käyttää aalhainen rehuvälttää työkalun ylikuormitus ja liiallisen lämmön muodostumisen estämiseksi.
Porauskoko:
Aloita pienemmillä harjoituksillaAlkuperäisten reikien kohdalla lisää sitten vähitellen koon vähentämiseksi porausterän paineen vähentämiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
Parhaat tuotemerkit ja työkalut:
Kennametali: Tunnetaan korkean suorituskyvyn karbidiharjoituksistaan kovien materiaalien, kuten Inconel 718, varten.
Walter Tools: Tarjoaa karbidiharjoituksia, jotka on suunniteltu erityisesti lämmönkestäville seoksille.
SECO -työkalut: Tarjoaa edistyneitä porauksia pinnoitteilla ja geometrioilla korkean suorituskyvyn poraamiseen vaikeissa materiaaleissa, kuten Inconel.
Sandvik Coromant: Heidän karbidiharjojen valikoima, jossa on erikoistuneita pinnoitteita, on optimoitu kovien metallien poraamiseen.
Johtopäätös:
SeParas pora Inconelille 718olisi aKiinteä karbidiharja pinnoitteella(pitääTialn) korkean kulutuksen vastus ja lämmönhallinta. Kobolttiporaukset voivat olla hyvä vaihtoehto vähemmän kriittisiin sovelluksiin, kun taas pinnoitteiden HSS-porat ovat kustannustehokas vaihtoehto tietyille toimille. Varmista aina oikeat leikkausparametrit ja käytä korkealaatuista jäähdytysnestettä työkalun käyttöikän pidentämiseksi ja optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
