Nikkeli ja nikkelipohjaiset korroosionkestävät seoksetovat ihanteellisia metallirakenteita erilaisiin ankariin syövyttäviin ympäristöihin, kuten korkeaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen, korkeaan pitoisuuteen tai epäpuhtauksiin sekoitettuna kemian-, öljy-, ei-rautametallien sulatuksessa, ilmailu-, ydinenergia- ja muilla teollisuuden aloilla. Materiaali. Lisäämällä nikkeliin korroosionkestäviä metallielementtejä, kuten Cr, Mo, Cu ja W, voidaan saada nikkelipohjainen korroosionkestävä metalliseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys.
Kiinteät liuosvahvistetut nikkelipohjaiset korroosionkestävät seokset soveltuvat erittäin hyvin uppokaarihitsaukseen, erityisesti paksuille levyille. Verrattuna muihin hitsausmenetelmiin hitsauksen laimennusaste on korkeampi, jopa 30 % ~ 50 %, ja jokainen hitsi on suurempi, jopa 3 ~ 5 mm, kaaripala on vakaa, hitsin pinta on sileä ja valokaaren häikäisyä ei ole . Verrattuna vähähiiliseen teräkseen ja ruostumattomaan teräkseen, nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten hitsauksessa on samanlaisia ongelmia, joita esiintyy austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsauksessa, kuten kuumahalkeamia, hitsaushuokosia ja hitsausliitosten rakeidenvälistä korroosiotaipumusta.
1. Hitsauslanka ja sulate
Kuumien halkeamien syntymisen estämiseksi prosessissa tulisi ottaa käyttöön kohtuullinen asennusjärjestys ja valita pienempi linjaenergia, mutta avainkysymys on oikean hitsausmateriaalin valinta. Se on sama lanka, jota käytetään MIG/MAG-hitsauksessa. Nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten upokaarihitsaukseen tulee oikean hitsauslankojen valinnan lisäksi myös seoksen ja perusmetallin kanssa sopiva juoksutettavuus valita oikein. Hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen upotetut kaarijuotteet eivät sovellu nikkelipohjaisille korroosionkestäville seoksille. Yleisimmin käytetyt sulatteet ovat IncoFlux44, IncoFlux5 ja IncoFlux6.
Niistä vuon nro 4 on vuo nro 3, joka sopii yhteen Inconel 62-, 82- ja 625-hitsauslankojen kanssa. Flux on sovitettu Inconel 62 -hitsauslangalla Inconel 600 -lejeeringin hitsaamiseen. No. 5 flux on erityinen juoksuaine uppokaarihitsaukseen Monel 60 ja 67 lankoilla. Monel 60 -langalla varustettu sulate soveltuu Monel 400 ja 404 upokaaripinnoitukseen ja puskuhitsaukseen sekä kahden metalliseoksen päittäisliitosten upokaarihitsaukseen.
No. 6 flux on upotettu kaarivirtaus nikkeli 61, Inconel 82 ja 625 hitsauslankoille. Tämä sulate soveltuu samoista tai eri materiaaleista valmistettuihin upotettuihin kaaripintoihin ja nikkeli 200, 201 puskuliitoksiin. kaarihitsaus. Nikkelipohjaisella korroosionkestävällä metalliseoksella upotetulla kaarijuoksella on ominaisuus imeä kosteutta, ja se tulee säilyttää kuivassa astiassa. Kosteutta imevä juoksute voidaan kuivata. Yleisesti käytetty kuivauslämpötila on 580-880 astetta ja kuivausaika on 2 tuntia.
2. Liitinlomake
Nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten tyypillinen liitosmuoto on yhdenmukainen MIG/MAG-hitsauksen kanssa. Saumamuodon valinnan tulee minimoida sulan metallin määrä ja vähentää hitsausmuodonmuutoksia ja jäännösjännitystä. Erilaiset V:n tai V:n muotoiset tukilevyn yksipuoliset hitsausliitokset sopivat alle 25 mm:n paksuisiin levyihin. U-muotoinen ura ja kaksinkertainen U-muotoinen ura sopivat yli 20 m:n tai sitä paksummille levyille. Saumasuunnittelussa tulee käyttää mahdollisimman paljon kaksinkertaisia V-muotoisia uria sulan metallin hitsauksen, hitsausmuodon tai jäännösjännityksen vähentämiseksi.
3. Käsittele pisteet
Nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten upokaarihitsauksen päittäishitsausten puhdistus on erittäin tärkeä toimenpide halkeamien estämiseksi, erityisesti huokoisuuden estämiseksi, ja se on toteutettava tiukasti. Lian ja rasvan voi poistaa höyryllä tai puhdistaa asetonilla, maali voidaan puhdistaa alkalilla ja erikoispesuaineella ja merkintämuste metanolilla. Kun perusmetallin lämpötila on alle 15 astetta, uraa tulisi kuumentaa 15-20 astetta tietyn alueen sisällä, jotta ilman kosteus ei imeydy perusmetallin pintaan ja ei aiheuta huokosia. 250-300 mm uran molemmilla puolilla.
Valssatut nikkelipohjaiset seokset eivät yleensä vaadi esihitsauksen esilämmitystä, eikä hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä suositella, mutta joskus sen varmistamiseksi, ettei rakeiden välistä korroosiota tapahdu käytön aikana, hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on tarpeen.
Vahvistetuille metalliseoksille, jotka on taivutettu, kylmävedetty tai muuten monimutkaisesti muotoiltu, on suoritettava hehkutuslämpökäsittely hitsauksen jälkeen. Vahvistetuissa nikkelipohjaisissa seoksissa, joilla on monimutkainen rakenne, hitsausjännityksen vähentämiseksi tehokkaasti esihitsauksen esilämmitys on edullinen, mutta esilämmitys ei voi korvata hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä. Valettu nikkelipohjainen korroosionkestävien metalliseosten hitsaus on esilämmitettävä 100-250 asteeseen hitsaushalkeamien taipumuksen vähentämiseksi; on myös tarpeen vähentää jännitystä hitsauksen jälkeen, kuten vasaralla tai hehkuttamalla jännityksen lievittämiseksi.
Nikkelipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten upokaarihitsausprosessissa perusmetallin, hitsauslangan, sulatteen ja hitsausprosessin parametrien koordinointi on erittäin tärkeää, millä on suuri vaikutus työstettävyyteen, hitsin kemialliseen koostumukseen ja liitoksen suorituskykyä.
